Пищевые предприятия внедряют системы циркуляции гликоля для поддержания температуры наливного сырья прямо в автоцистернах и ISO-танках. Технология позволяет избежать критического падения температуры при транспортировке и ожидании разгрузки таких сложных ингредиентов, как шоколад, патока, пищевые масла и сиропы. Ранее заводам приходилось мириться с потерей времени на разогрев остывшего сырья или использовать неэффективную обработку емкостей паром.
Новое оборудование работает под управлением программируемых логических контроллеров и подключается к штатному змеевику автоцистерны. Нагретый этиленгликоль или безопасный пропиленгликоль циркулирует по контуру, обеспечивая равномерную косвенную передачу тепла без риска локального перегрева продукта. Установки выпускаются в электрическом и газовом исполнениях, имеют всепогодную защиту для монтажа на улице и способны обслуживать сразу несколько прибывших грузовиков одновременно. Система оснащена функциями удаленного мониторинга температуры и автоматического пополнения резервуара.
Для технологов и руководителей кондитерских фабрик это означает полный контроль над качеством сырья еще до его поступления в цех. Поддержание оптимальной вязкости шоколадных масс и сиропов исключает их расслоение или кристаллизацию в пути. Предприятие избавляется от многочасовых простоев при сливе густых продуктов, снижает затраты энергии на повторный нагрев и превращает зону приемки из узкого места логистики в предсказуемый этап непрерывного производственного процесса.
Источник: foodengineeringmag.com
